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氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計考量

氣力輸送系統(tǒng)作為工業(yè)輸送的常見方式之一，因輸送量大，密閉性強(qiáng)，綠色無污染而成為許多工業(yè)生產(chǎn)輸送的首選方式。系統(tǒng)主要由四部分組成，分為供料裝置、輸送管道、空氣源、分離裝置，系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際使用條件進(jìn)行組合設(shè)計，共同制定出合適的設(shè)計方案。在整體結(jié)構(gòu)方面，輸送管道由于占地面積小，柔性靈活，能夠因地制宜進(jìn)行定制

用于飼料行業(yè)的配料混合系統(tǒng)

近年來，隨著我國養(yǎng)殖業(yè)的飛速發(fā)展，連帶動著飼料行業(yè)的產(chǎn)量需求攀升。然而，在市場監(jiān)管日益嚴(yán)格化和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整下，各企業(yè)為提升自身的競爭優(yōu)勢，開始進(jìn)入整合提升階段，紛紛將目光投向投向更具現(xiàn)代化生產(chǎn)指標(biāo)的設(shè)備。而該系統(tǒng)由噸袋投料站、吸槍、吸塵風(fēng)機(jī)、計量罐、稱重計量儀表、真空上料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、輸送管

全自動配料混料系統(tǒng)的優(yōu)勢

伴隨著現(xiàn)在企業(yè)對規(guī)模化生產(chǎn)的需求，傳統(tǒng)的配料混料方式已經(jīng)不能夠適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展模式，需要通過一種更智能的自動化生產(chǎn)模式來提升生產(chǎn)效率。目前，一種以PLC控制系統(tǒng)為核心的全自動配料混料系統(tǒng)能夠提供集投料、計量、攪拌、過濾、輸送、除塵環(huán)節(jié)于一體，有效解決過去物料計量不準(zhǔn)確、物料損失、車間污染等問題，減少生產(chǎn)線

電解液管道輸送系統(tǒng)的常見問題

伴隨著新能源汽車市場的加速滲透，相對應(yīng)的動力電池也受到電芯企業(yè)的注意，而電解液作為制作電池最關(guān)鍵的材料之一，在制備完成后，往往需要按照相關(guān)的防爆規(guī)定進(jìn)行安放，因此避免不了在充裝和卸料后兩次非常最重要的轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，這要求在設(shè)計電解液管道輸送系統(tǒng)中，需要配套上滿足生產(chǎn)需要的電解液及電解液廢液存儲、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置

注液機(jī)供液系統(tǒng)對儲能行業(yè)的影響

隨著社會對碳中和共識的深化，動力電池行業(yè)蓬勃發(fā)展，大量的儲能電池企業(yè)開始追求降本增效的生產(chǎn)方式，對電池的制備要求逐漸嚴(yán)格。然而，注液作為制備鋰電池生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié)，常常會因注液時間過長、密封性不嚴(yán)、真空浸潤不足等因素而造成鋰電池的性能受到影響，因此在制備過程中，除了需要考慮生產(chǎn)工藝流程，還需要考慮

無塵投料站的除塵過程

在投料系統(tǒng)當(dāng)中，無塵投料站作為最為核心的設(shè)備，是整個生產(chǎn)車間的呼吸心臟。無塵投料站由投料平臺、卸料倉、除塵系統(tǒng)、振動篩等部件組成，并帶有的負(fù)壓除塵和反吹裝置。拆包時受到集塵風(fēng)機(jī)的控制，能夠?qū)в蟹蹓m的空氣向上沖，同時采用脈沖反吹裝置能夠?qū)⒏街跒V芯表面的粉塵進(jìn)行清理，防止因粉料量過多而造成堵塞，及時

正壓輸送系統(tǒng)的常見問題

正壓輸送系統(tǒng)作為一種安全性高、輸送距離長的高效輸送系統(tǒng)，具有輸送距離長，輸送目的地多的優(yōu)點(diǎn)。通過鼓風(fēng)機(jī)將壓縮空氣輸送進(jìn)管道，從而使物料進(jìn)入輸送管道，經(jīng)分離器進(jìn)行過濾處理。相比于負(fù)壓輸送系統(tǒng)，這樣能夠極大地提升輸送效率，而且還能節(jié)省能源損耗，因此在化工、食品醫(yī)藥、飼料等行業(yè)非常常見。然而，當(dāng)正壓輸送系

關(guān)于真空輸送系統(tǒng)的堵塞原因

真空輸送機(jī)作為氣力輸送系統(tǒng)中常見設(shè)備，具有安全性高，供料便捷，對周圍環(huán)境污染小，目前已廣泛適用于食品醫(yī)藥、冶金、精細(xì)化工、飼料等行業(yè)。借助真空吸力來輸送顆?；蚍勰钗锪?，密閉空間內(nèi)的輸送過程無泄漏，能夠極大地回收部分昂貴的原料，全程綠色環(huán)保，維護(hù)要求低，便于工人進(jìn)行維護(hù)操作。然而，真空輸送機(jī)往往是針

自動稱重配料系統(tǒng)需要注重哪些方面？

自動稱重配料系統(tǒng)又稱為配料秤，顧名思義就是能夠按照生產(chǎn)工藝和配方要求，自動化完成多相物料的定量稱重和配料工作。通過現(xiàn)場傳感器捕捉電流信號，PLC將信息通過總線通信方式和微機(jī)連接，將各種物料的參數(shù)記錄到設(shè)備中。操作人員通過觸摸屏進(jìn)行智能化操作控制，集成度高，人工根據(jù)觸摸屏就能一鍵調(diào)節(jié)，不僅能夠保證配料精度

粉體氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計考量

粉體氣力輸送系統(tǒng)是一種依靠流態(tài)化技術(shù)，利用氣流這種流動流體的能量，將散裝粉料懸浮起來，從而實(shí)現(xiàn)在密閉管道內(nèi)輸送到終點(diǎn)的目的。在輸送的同時，還能對物料進(jìn)行加熱、冷卻、干燥等操作，操作便利，能夠極大地減少人工干預(yù)程度，避免人工傾卸物料而造成的粉塵污染。在實(shí)際使用當(dāng)中，往往需要根據(jù)物料的特性對輸送設(shè)備進(jìn)行

無塵投料站的設(shè)計優(yōu)勢

無塵投料站作為一種投料設(shè)備，通過將小袋物料拆包，連接電氣控制系統(tǒng)就可以讓設(shè)備實(shí)現(xiàn)全自動的密閉式投料。該設(shè)備由投料平臺、除塵過濾清潔裝置、振動篩分裝置、料倉、防爆控電箱等部分共同組成，包含了過篩、干燥、輸送、除塵等環(huán)節(jié)，簡化生產(chǎn)流程，使用方便，易于操作控制，減少人工投料而造成的粉塵污染。在負(fù)壓狀態(tài)下，

無塵投料站怎么配合食品醫(yī)藥行業(yè)的生產(chǎn)要求？

無塵投料站又稱為人工傾卸站，顧名思義是小袋物料通過人工拆袋將物料傾卸至投料口，在進(jìn)料過程中除塵風(fēng)機(jī)會將粉料收集起來。大塊異物能夠通過振動篩進(jìn)行攔截，使得物料順利下落料倉。在這個過程中，通過除塵過濾芯會將粉料和空氣分離，排出潔凈的空氣，避免造成環(huán)境污染。利用反吹除塵裝置能夠?qū)⑦^濾芯殘留的粉料進(jìn)行清理，

案例分享 | 硅酮膠自動配料系統(tǒng)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量效益雙提升

前言作為一種粘接性強(qiáng)、拉伸強(qiáng)度大的有機(jī)硅材料，硅酮膠同時兼?zhèn)淠秃蛐?、抗振性等特點(diǎn)，被廣泛使用于建筑、汽車、電子等行業(yè)，尤其是作用于建筑幕墻中的結(jié)構(gòu)粘接。硅酮膠以聚二甲基硅氧烷為主要原材料，輔以交聯(lián)劑、填料及其他助劑，在經(jīng)過混合攪拌、反應(yīng)、抽真空脫氣等步驟生產(chǎn)而成。廣東智子基于物料的特性，對客戶樣品進(jìn)

多用于現(xiàn)代化生產(chǎn)的自動稱重配料系統(tǒng)

稱重配料系統(tǒng)能夠滿足于不同類型的物料控制，可應(yīng)用于固體稱重、粉體、罐裝液體、箱體稱重等方面，不僅滿足高計量精度要求，還能將生產(chǎn)進(jìn)行集中控制，提升生產(chǎn)效率。該系統(tǒng)是集投料、儲存、計量、稱重、配料、攪拌等項(xiàng)目為一體的系統(tǒng)，整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定，通過傳感器、顯示儀表、多程控制信號有機(jī)結(jié)合，對整個稱重

噸袋包裝機(jī)為什么被稱為多功能設(shè)備？

噸袋包裝機(jī)又稱為噸包包裝機(jī)，顧名思義是針對小包或大袋物料進(jìn)行稱重包裝的機(jī)械設(shè)備。隨著國家對工貿(mào)企業(yè)粉塵防爆安全工作的開展，嚴(yán)查粉塵污染，保障從業(yè)人員的安全，無塵化工作流程已經(jīng)成為眾多包裝企業(yè)的首要選擇，如飼料粉塵、管道粉塵、金屬粉塵等行業(yè)，開始追求對噸袋包裝機(jī)無塵化設(shè)計。噸袋包裝機(jī)的自動化程度高，能

鋰電池自動注液機(jī)的工作原理

在傳統(tǒng)的鋰電池注液生產(chǎn)中，由于電池盒注液孔過小，導(dǎo)致注液生產(chǎn)往往是采用人工注液方式進(jìn)行，這也成為阻礙注液效率的關(guān)鍵問題。人工需要直接接觸電解液，容易對人員造成身體上面的傷害，同時人員的操作不當(dāng)也容易對電池的安全性能也有所影響。而鋰電池的制作主要分為制片段、裝配段以及測試段，注液工序作為裝配段的最后一